脉冲光纤半导体激光器电源是最新研发的供脉冲光纤半导体激光器使用的激光电源，科技股份有限公司专业研发生产激光电源近20年，该电源集诸多优点于一身，是近20年激光电源研发经验的良好体现。脉冲激光器是指激光器可以在连续或脉冲模式工作。当光脉冲的速率小于激光器的空腔寿命时，称作脉冲激光器。一些工作介质不能承受连续的泵浦，所以只能以脉冲方式工作。当激光器以脉冲方式工作时，会在瞬间释放巨大能量，使金属材料局部蒸发，从而完成打孔，切割等工作。如果采用连续工作方式，由于热传导，使得加工难以进行。
光纤半导体激光电源主控板及红光驱动特点
光纤半导体激光电源集成驱动模块扩展至180路驱动的控制中枢。
带有外部控制接口及通信接口,可进行本地控制、远程软件控制、远程模拟控制。
带有大容量存储芯片和RTC实时时钟,可储存参数设置、波形编辑、运行记录、故障记录等,并可调用。
配有上位机软件,具有调试模式、运行模式。
调试模式下可设置驱动电流值、温湿度限值、过流限值、光功率( PD检查值)限值、电压限值等,可对PD检测进行自动校准。
运行模式下可对电压、电流、温湿度、光功率、故障信息等运行参数实时检测、显示,并对外部信号进行实时响应。
管理出光警示、上电指示、出光指示输出,主电源开启、钥匙开关、急停等。
红光驱动：
1）恒流输出：输出电流可电位器调节，调节范围为50-300mA。
2）电压自适应：输出电压自适应，最大输出电压为4V。
3）外部开关量信号控制：通过外部开关量信号控制输出，开启/关断小于10uS，输出电流上升沿不小于100uS，无过冲，无反冲。
500-50KW光纤半导体激光器电源驱动系统特点
总控制板实现功能：实现整体控制驱动及其它控制功能，主要有：实现整个激光器控制模式切换保存功能；一路机柜内温湿度检测功能；一路RS485通信接口，用于与外部上位机通信控制；一路RS485通信接口，用于与内部恒流驱动中的内核板通信控制；一路水流水压检测功能；三路指示灯输出功能，用于上电正常指示、出光指示、报警指示；外部模拟量输入功能，用于控制调节恒流驱动输出电流大小。外部使能功能，用于控制恒流驱动输出的总开关。调制信号输入功能，用于控制恒流驱动工作在快速调制电流输出。一路QBH检测功能。
整个系统控制方式有2种：第一种软件上位机控制方式（包含调试）；第二种外部模拟量控制方式；
驱动及其控制部分包括：一块内核控制板及多路恒流驱动板。实现功能有：一路PD检测功能；一路红光控制功能；一路内部温度、温湿度检测功能；一块内核板控制多路恒流驱动板功能。
20KW光纤半导体激光电源前置恒压箱(大功率半导体激光器恒压电源) 特点
光纤激光器集成驱动模块专用恒压电源箱，内含4-6个恒压模块，功率4*3KW/6*3KW；
三相三线交流输入；
整机综合调整率不大于0.5%
整机满载效率大于93%；
输入电压范围AC330V—AC440V；
输出短路、过流、过载、过热保护；
内含快拧接头水冷板，直接水冷板散热。
应急急停保护
泵源端电压自动跟踪功能（可选）。
应用领域：大功率连续光纤激光器前置AC/DC恒压源。
4-6路连续光纤半导体激光电源集成驱动模块特点
4-6路*20A独立恒流驱动输出，各输出电流软件分别可调、分别使能控制
通过专用主控板可扩展到25*6=150路恒流控制输出，开关时各路同步误差不超过1uS
输出电压20-180V自适应（最大恒流电流随输出电压升高而降低）。
模块功率最高可达10KW
恒流输出电流上升下降沿小于10us；无过冲，无反冲
恒流输出电流纹波小于±0.2%；恒流电流综合调整率小于±0.5%
可以设置工作参数、连锁保护值、报警值、校准PD等；可记录运行时间、存储24组运行参数供直接调用、存储故障记录分析并可上传
多种控制方式:本地控制、远程RS485通信控制、远程模拟控制
超温、过流硬件、软件两种连锁保护、PD硬件连锁保护,确保激光器安全！
输入电压检测，欠压、过压报警，实现最优效率，同时方便调试；
高速精确功率调整管热管理功能，确保功率管工作安全；
独立硬件过流保护，绝对避免后带激光器过流损坏；
多路激光功率PD、温度、湿度、流量开关等实时检测和控制；
自带指示光驱动及控制
可前馈专用配套恒压源，减少功耗，增加可靠性，降低调整输入电压难度
应用领域：连续大功率光纤激光器泵源驱动及控制。